數控等離子切割機的工作場地，工作環境相對來說比較惡劣的，金屬粉塵比較大。因此，必須對機器進行的清洗保養，應由人負責設備的潤滑、維修及保養工作。安全操作：1. 數控等離子切割機是一種精密的切割設備，所以對數控等離子切割機的操作必須做到三定（定人、定機、定崗）。2. 操作者必須經過培訓并且能熟練操作的，非者勿動。 3. 在操作前必須確認無外界的干擾，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割的平臺上，板材不可以超過切割的范圍（注意：在吊裝時要小心）。 數控切割是指數控火焰、等離子等切割機，根據數控切割套料軟件提供的優化套料切割程序進行全時、自動、、高質量、高利用率的數控切割。數控切割代表了現代高科技的生產方式，是先進的優化套料計算技術與計算機數控技術和切割機械相結合的產物。在進行數控火焰切割機控制時，由于存在熱變形等方面因素的影響，切割后的鑄坯頭部往往存在一道較深的痕跡。就實際切割來說，針對很多切割精度要求較高的加工工藝來說，上述收口不平整痕跡是不能達到切割要求的。（冶金工業部的標準規定數控火焰切割鑄坯表面不得有高度大于3mm的劃痕。）
產生斷面粗糙度缺陷原因如下：1、切割斷面后拖量過大。現象：切割斷面割紋向后偏移很大，同時隨著偏移量的大小而出現不同程度的凹陷。???原因：1.切割速度太快；2.使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧壓力太低；3.割嘴與工件的高度太大。?數控切割機種類，不同的數控切割機，做的工藝不同，整套設備的價格也自然不同。例如華宇誠數控的臺式數控等離子切割機、龍門式數控切割機等等一系列的設備，價格都不相同。所以說，金屬加工企業在選擇時，要根據自身的需求，加工什么類型的材料，需要多大功率的等離子發生器?等進行選擇。從切割斷面痕跡分析，主要還是受數控火焰切割機設備的影響導致收口不平整。具體來說主要是切割處理不合理造成的。歸納起來主要有：A.對割位置的固定，必須高度合理且要垂直，前后、左右都不能有偏差。數控切割機割可以自動調節高度以找到合適的切割高度，既提高割嘴的使用壽命又保證了切割質量。
另外，切割效率低是企業面臨的又一難題，數控切割機不能實現數控切割，不能全時、自動、地進行切割，而是依靠切割工人，憑經驗，靠肉眼，以手工方式控制每個零件的切割過程，從預熱穿孔的時間和方式，到切割過程的加減速。據參觀過日本和韓國企業數控切割生產的中國同行介紹，日本韓國企業的數控切割生產效率要比中國企業高五倍到十倍。韓國某重工企業有8臺數控切割機，一個月可以切割2萬噸鋼板。氧氣是數控火焰切割機中不可缺少的因素之一，首先切割氧流要提供燃燒空間使金屬 燃燒，其次要提供足夠的氣流壓力把燃燒生成的氧化物從切口中吹落。因此，切割氧的 純度、流量、流速和氧流形狀對氣割質量有著至關重要的影響。數控切割機用來切割金屬碳鋼等資料，是一種加工設備，通常都是在廠房內運用，這樣主要是能對傳動部件及控制體系的維護，并且數控切割機運用電、氣等燃料，涉及到安全性問題，因而運用在室內是較好的挑選。可是也有少部分公司因為加工環境的影響，也有在室外運用的狀況，關于在室外運用的，要格外重視的是運用標準和安全防護措施，因為數控等離子切割機涉及到用電部件。
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