數控切割在行業應用及發展狀況：數控切割目前在我國正處在迅速發展的上升階段，將逐步取代手工切割和機械切割的主導地位。數控切割的切割質量和切割效率相對手工切割和機械切割有了大幅提高，特別是取代手工切割用來切割各種不規則的異形件。數控切割由于切割效率更高，必須使用自動優化套料編程技術和軟件，特別是自動優化套料軟件，而且要使用系統穩定，切割工藝完善，切割經驗豐富的數控系統。 人才瓶頸：由于數控切割行業起步晚，發展迅猛，國家在切割人才培養和切割技工培訓方面還沒有跟上，還沒有切割和切割培訓，沒有培養過切割的博士、碩士、本科和職高學生，從而導致鋼材切割行業及所有企業，嚴重缺乏熟練的數控切割技術人才和管理人才，從切割零件的畫圖、套料、編程，操作數控切割機的切割技工，以及切割生產管理人才。人才短缺已經嚴重制約企業的生產和發展。從切割斷面痕跡分析，主要還是受數控火焰切割機設備的影響導致收口不平整。具體來說主要是切割處理不合理造成的。歸納起來主要有：A.對割位置的固定，必須高度合理且要垂直，前后、左右都不能有偏差。數控切割機割可以自動調節高度以找到合適的切割高度，既提高割嘴的使用壽命又保證了切割質量。
數控切割優點：數控套料軟件通過計算機繪圖、零件優化套料和數控編程，有效提高了鋼材利用率，提高了切割生產準備的工作效率。數控切割機則通過數控系統即控制器提供的切割技術、切割工藝和自動控制技術，有效控制和提高切割質量和切割效率。氧氣的純度：氧氣的純度是影響氣割過程和質量的重要因素之一。經常有客戶反映機器一切狀況正 常的情況下切不透鋼板或者切面不夠光滑，掛渣多的現象，這個時候我們會建議客戶更 換氧氣再切割。因為氧氣純度低，不但會大大降低切割速度、使得切割面粗糙、切口下 緣沾渣，而且氧氣的消耗量也會的增加。氧氣純度從99.5%降到98%，即下降1.5%，切割 會速度下降25%，而耗氧量會增加50%。一般認為，氧氣純度低于95%，不利于氣割;要獲 得無粘渣的氣割切口，氧氣純度需達99.6%以上。無論從切割質量還是切割效率來看，氧氣的純度對數控火焰切割機都有著至關重要的影響！ 根據零件的加工精度要求選擇便攜式數控切割機，便攜式數控切割機的工作精度與工序要求的加工精度相適應。便攜式數控切割機的功率與剛度以及機動范圍應與工序的性質和合適的切削用量相適應。裝夾方便、夾具結構簡單直接關系到數控編程的難易程度和數控加工的可靠性。
在進行數控火焰切割機控制時，由于存在熱變形等方面因素的影響，切割后的鑄坯頭部往往存在一道較深的痕跡。就實際切割來說，針對很多切割精度要求較高的加工工藝來說，上述收口不平整痕跡是不能達到切割要求的。（冶金工業部的標準規定數控火焰切割鑄坯表面不得有高度大于3mm的劃痕。）數控切割機用來切割金屬碳鋼等資料，是一種加工設備，通常都是在廠房內運用，這樣主要是能對傳動部件及控制體系的維護，并且數控切割機運用電、氣等燃料，涉及到安全性問題，因而運用在室內是較好的挑選?？墒且灿猩俨糠止疽驗榧庸きh境的影響，也有在室外運用的狀況，關于在室外運用的，要格外重視的是運用標準和安全防護措施，因為數控等離子切割機涉及到用電部件。氧氣的壓力：隨著切割氧壓力的提高，氧流量相應增加，因此能夠切割的板厚度隨之增大。但壓力 增加到一定值，可切割的厚度也達到大值，再增大壓力，可切割的厚度反而減小。這 是因為可切割的厚度是與火焰所產生的風線息息相關的，而只有合適的氧氣壓力才能調 節出好的風線。風線的好壞決定了數控切割機的切割質量，鋼板下料的粗糙度，火焰切 割的效率等等。所以氧氣的壓力對數控火焰切割機的切割質量是有很大影響的！
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